河南化工储罐清洗

目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、污染环境、以及原油回收率低等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。

我国的清洗行业过去多年来一直处于手工清洗的落后状态，多年来石油石化行业一直采用人工清洗储油罐的方式，作业人员从罐侧壁检修孔进人储罐内搭梯进行人工擦洗，储罐空间狭小，空气不流通，可燃性气体浓度高，易发生中毒和爆炸事故，施工作业环境恶劣，严重地损害作业人员的身心健康,而且人工清洗存在着清洗成本高、人工费高、人工进罐还会带来人身伤害且效率低、污染环境、清洗不干净等问题，如（煤气管道内有非常多的化学成分，如：———煤焦油、煤灰、奈、铁锈、氧化铁等化学元素，成分复杂且没有一种化学原料能同时化解这些化工成分，这就加大了清洗难度）况且传统的人工清洗只能把费油抽完后用锯末和棉布及面团擦擦罐底，传统的动火清洗只是使用蒸汽蒸一下或者是注水(注水可以起到动火效果，但是如果是300m—5000m的罐那产生的污水怎么办，单算污水处理费就是天价，无形当中就增加了投资费用)，蒸汽是静态蒸洗只能把局部厚的油垢通过高温融化顺罐壁流到罐底，罐壁上挂的还是有油迹，蒸解决不了挂在罐壁上的油泥，必须给他外力加上清洗剂才能达到干净清洗的目的。无论是蒸、檫、面团粘挂在罐壁四周的油泥根本清洗不了，挂在罐壁上的残油会造成油气反弹，给动火改造带来危险。尤其是汽油罐和化工罐，经过长期侵泡已经渗透到在碳钢壁内部，单纯的蒸洗或用水侵泡是达不到干净清洗的目的，及时当时达到动火改造条件，一但经高温动火改造油气反弹，可燃气体迅速上升超标就会造成安全隐患及闪爆。

柴油罐、粗苯罐罐壁上的油泥高达3厘米多，罐底更厚，总的油泥面积比罐底还多，汽油挂在罐壁上的氧化铁和锈比罐底面积也多，原油和重油罐壁上油垢更多，人工清洗只是罐底清洗是达不到干净清洗的目的，也远远不能满足现代社会日益增长的石油化工行业的发展及环保清洗要求，人工罐清洗还会带来人身伤害给国家和个人带来巨大的损失。 

高温高压水射流油罐清洗的特点：

1.高压水射流清洗快速、干净。例如：下水管道的清通率为100%，清净率为90%以上；热交换器的清净率为95%以上；锅炉的除垢率达95%以上，清洗每根排管的时间为2～3分钟。

2.水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。

3.高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。

4.清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即高压水射流清洗属于细射流，在连续不间断的情况下，耗水量为1.8～4.5m3/h,功率为35～90KW左右，属于节能型设备。洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。

5.高压水射流清洗用途广泛。凡是水射流能直接射到的部位，无论是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅速脱离粘结母体，干净清洗干净。高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能够达到即可。

6.而与化学清洗和人工清洗不同是，高温、高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题，水射流物化后还能降低作业区的空气粉尘浓度，保护环境，同时罐壁、罐底、灌顶都能达到干净清洗的目的,同时高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题，水射流物化后还能降低作业区的空气粉尘浓度，保护环境。

7.高温高压水射流清洗用途广泛。

化工储油罐清洗业一直是工业与民用必不可缺的重要环节。与其它清洗方式相比，高压水射流清洗在清洗效果与效率、清洗成本、以及环保等方面具有无可比拟的先天优势，其普及应用是必然趋势。我国，高温、高压水射流清洗技术已经在石油、化工、加油站清洗中得到了广泛的应用。