云南储罐机械清洗

储罐机械清洗和储罐人工清洗进行一些比较。

A. 储罐的机械清洗比人工清洗具有更高的安全保障

首先机械清洗储罐施工过程中，机械清洗系统配有惰性气体发生器和氧气及可燃气体检测，可随时监测储罐内情况，确保储罐内氧气浓度始终低于8VOL%;其次由于机械清洗储罐清洗流程无需人员进入储罐内作业，整个清洗过程都是在密闭的环境下进行，避免了人员因进入罐内清洗所面临的缺氧、中毒等人身安全危险因素和因人为疏忽，而发生的爆炸和火灾等事故。同时施工人员不接触油气环境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清洗储罐施工人员必须进入储罐内进行收油及擦洗等作业，储罐内作业环境恶劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作业等重大安全隐患。

B. 清洗效果好、时间短、效率高，达到工业安全动火条件

机械清洗后，可使罐内金属表面原油得到彻底清除，动火作业不会有油气挥发。而人工清洗储罐后，因焊接等作业加热后，二次挥发出可燃气体，易发生火灾、爆炸等风险。

C. 储罐的机械清洗不会污染环境

机械清罐采用密闭清洗，最后仅有少量残渣淤泥装袋，不污染环境，同时机械清洗储罐过程不向外排放任何污油，在清洗过程中，将污油经清洗系统的油水分离槽分离后，把分离出的油进行回收;在油移送过程中，被清洗储罐中的可回收原油全部通过管道移送到其它储油罐，进入油库储运系统。整个工艺流程都是在密闭的环境下进行，不会对储罐外、罐区造成环境污染;由于不再存在罐底油外运，可以彻底杜绝油品流失。而人工清罐，需要处理大量的残油及淤查，易造成储罐区环境污染的事故隐患。

D. 储罐的机械清洗经济效益显著

机械清罐罐底原油的回收率达到98%以上，而以往人工清同样容积的储罐，大约有150吨罐底油及淤渣进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。